فواید و کاربردهای اصلی دولومیت کلسینه در صنایع
تنظیم سرباره در کوره‌های فولادسازی
مهم‌ترین کاربرد دولومیت کلسینه در صنایع فولاد (نظیر کوره‌های قوس الکتریکی EAF و کنورتورها) است. افزودن این ماده به ذوب، موجب اشباع شدن سرباره از اکسید منیزیم (MgO) می‌شود. این امر از حل شدن و خوردگی آسترهای نسوز کوره (که پایه منیزیتی دارند) توسط سرباره جلوگیری کرده و عمر کوره را به شدت افزایش می‌دهد.
تولید آجرهای نسوز دولومیتی
دولومیت کلسینه به دلیل داشتن نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۲۳۰۰ تا ۲۸۰۰ درجه سانتی‌گراد در ساختار کلسیم و منیزیم)، ماده اولیه اصلی در ساخت آجرهای نسوز دولومیتی و جرم‌های کوبیدنی است. این نسوزها در محیط‌های قلیایی کوره‌های سیمان و فولاد عملکرد بی‌نظیری از خود نشان می‌دهند.
صنایع شیشه‌سازی و سرامیک
در تولید شیشه (به ویژه شیشه‌های جام و فلوت)، استفاده از دولومیت کلسینه به عنوان منبع تأمین اکسید کلسیم و منیزیم، موجب کاهش دمای ذوب سیلیس، افزایش مقاومت شیشه در برابر تغییرات محیطی و شیمیایی، و ایجاد شفافیت و استحکام مکانیکی بالاتر در محصول نهایی می‌شود.
جدول مقایسه‌ای مشخصات فیزیکی و آنالیز شیمیایی
| مشخصه / روش آزمون | دولومیت پودری (0-10 mm) | دولومیت کلوخه (10-50 mm) | اهمیت در صنعت |
|---|---|---|---|
| کلسیم اکسید (CaO) (ASTM C25) | ≥ 55.0 % | ≥ 53.0 % | تأمین خاصیت قلیایی و واکنش‌پذیری |
| منیزیم اکسید (MgO) (ASTM C25) | ≥ 35.0 % | ≥ 34.0 % | اشباع سرباره، جلوگیری از خوردگی کوره |
| دی‌اکسید کربن (CO₂) (ISO 10694) | < 3.0 % | ≤ 8.0 % | نشان‌دهنده کلسیناسیون کامل |
| گوگرد تری‌اکسید (SO₃) (ISO 12520) | ≤ 0.05 % | ≤ 0.05 % | جلوگیری از انتقال گوگرد به فولاد |
| اکسید آهن (Fe₂O₃) (ASTM C1301) | ≤ 1.5 % | ≤ 1.5 % | ناخالصی کنترل‌شده |
| اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) (ASTM C1301) | ≤ 0.7 % | ≤ 0.7 % | حفظ مقاومت دمایی محصول |
| سیلیس (SiO₂) (ASTM C1301) | < 2.0 % | < 2.0 % | جلوگیری از تشکیل فازهای زودذوب |
| افت حرارتی (L.O.I) (ASTM C25) | ≤ 3.5 % | ≤ 8.5 % | نشان‌دهنده کیفیت پخت |
| دانه‌بندی (Target Size) (ASTM C136) | 90% < 9.5mm | 70% (9.5-50.8mm) | کنترل ابعاد جهت شارژ کوره |
** آنالیز عناصر بر پایه دقیق‌ترین روش اسپکتروسکوپی پلاسما جفت‌شده القایی (ICP) در آزمایشگاه آکرودیته انجام شده است.